ATOS葉片泵的工作原理
泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動,在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下,葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上,于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,圖右側(cè)的葉片向外伸出,密封工作腔容積逐漸增大,產(chǎn)生真空,于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進(jìn),密封腔的容積逐漸縮小,密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中,吸油壓油各一次,故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力,故又稱非平衡式泵,其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量,便可改變泵的排量,故這種泵都是變量泵。
1、檢查管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動,試看多級泵是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
3、擰下泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5、點動電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
6、長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。
7、盡量控制流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證多級泵在zui率點運轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。
8、在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過80C。
9、如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
11、在工作第1個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。
14、在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、開動電機(jī),正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。